IV Edición Curso Superior de Metodología Lean (LEAN 4.0)

Vigo | Formación en abierto | del 07 de febrero al 23 de mayo | 112h presenciales

“Un modelo de gestión enfocado a maximizar el valor para los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios”

El Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de “desperdicios” en producción:

  1. Sobre-producción
  2. Tiempo de espera
  3. Transporte
  4. Sobre-Proceso
  5. Inventario
  6. Movimientos inútiles
  7. Defectos

Igualmente se habla de un octavo desperdicio que emana del principio “Respect for People”, original del sistema de producción Toyota:

  1. Potencial humano infrautilizado o desaprovechamiento del talento de las personas.

Así eliminando el despilfarro y aprovechando el talento de toda la organización, se mejora la calidad, se crea flujo y se reducen el lead time y, por tanto, mejoramos el coste y la propuesta de valor a nuestros clientes.

Los principios clave del Lean son:

  •  Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no aportan valor añadido y optimización de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
  • Mejora continua, Kaizen: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad, la seguridad y la motivación de los equipos.
  • Flujo Pull: la producción se desencadena cuando los productos son solicitados por el cliente.
  • Flexibilidad: alternar rápidamente diferentes mezclas de gran diversidad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

 

Lean es básicamente todo lo concerniente al reto de obtener productos/servicios correctos, en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexibles y ágiles frente al cambio. Para ello, los procesos actuales de producción se pueden servir de tecnologías habilitadoras como el Big Data, el “Internet de las Cosas“ (IoT), la realidad aumentada, virtual o mixta, los sistemas ciberfísicos (Digital Twin), el Machine Learning, Cloud computing o la robótica colaborativa,… para acompañar al sistema gestión Lean y a la cultura de mejora continua.

En el escenario actual en el que la transformación digital está revolucionándolo todo, necesitamos adaptar otra vez nuestra estrategia de gestión y de negocio, y hacerlo rápidamente, y es en este punto donde la combinación entre Lean y Digitalización se muestra como ideal para alcanzar los objetivos de cualquier organización en la actualidad.

METODOLOGÍA

 

Se combinará la explicación de los conceptos y principios básicos y teóricos con casos muy prácticos, juegos y simulaciones. Casos prácticos aplicables a diferentes sectores.

También se realizarán dos presentaciones de casos por parte de expertos del ámbito lean.

Inscríbete al evento












LUGAR 
Hotel Coia

DIRECCIÓN
C/ Sanxenxo N 1, Vigo

TARIFA
2.450 € + IVA

BONIFICACIÓN 
1.456 €

MATRÍCULA
400€

OBJETIVOS

 

Objetivo principal:

En este Curso se aprenderán, junto a los pilares, conceptos y herramientas avanzadas del Lean Management, las claves para poner en marcha una estrategia digital coherente con la organización Lean.

 

Objetivos específicos:

  • Conocer los principios y conceptos del Lean Manufacturing, su historia y características.
  • Saber cómo observar, identificar y clasificar los despilfarros en producción y cómo el Lean Manufacturing incide en su eliminación.
  • Trasladar los conceptos de Lean Manufacturing al sector servicios.
  • Conocer las principales herramientas Lean que nos ayudaran a reducir Lead Time, crear flujo y por tanto, centrarnos en el valor para nuestros clientes.
  • Profundizar en las herramientas y gestión de la calidad total.
  • Estudiar los conceptos de mejora continua (kaizen) y entender su filosofía basada en proceso-resultado (maquinaria, personal, material, método…) y desarrollo de las personas.
  • Diagnosticar el estado actual, cuantificar y diseñar la visión futura de la cadena de valor.
  • Diseñar e implementar métricas de gestión del progreso y desplegarlos a toda la organización.
  • Conocer los fundamentos y las tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0.
  • Como implementar una estrategia digitalizadora coherente en la organización Lean.
  • Identificar los habilitadores tecnológicos para desarrollar la digitalización de la organización y acompañar al sistema de mejora continua.

CONTENIDOS

  1. Gestión del cambio. El paradigma Lean
  2. Fundamentos de la gestión Lean
  3. Trabajo estandarizado
  4. 5S y Gestión Visual
  5. A3/PDCA. Resolución de problemas
  6. Herramientas básicas en industria 4.0
  7. Calidad en entornos Lean
  8. Herramientas calidad en la Industria 4.0
  9. Lean Lay Out. Diseño de puesto
  10. Flujo en puesto de trabajo
  11. Equilibrado de puestos. Takt Time
  12. Lean line design
  13. Ergonomía. Ergomotricidad
  14. CASO I. CREACIÓN DE FLUJO EN PUESTO
  15. Flujo en logística interna
  16. Diseño de supermercados. Kanban
  17. Herramientas creación de flujo en la Industria 4.0
  18. Gestión del mantenimiento. TPM

19. Eficiencia general de medios: SMED
20. CASO II. Aumento de OEE & SMED
21. Herramientas TPM en la Industria 4.0
22. Sincronización de procesos
23. Nivelado y planificación Pull
24. CASO III: Simulación. Diseño de flujo Pull I
25. Gestión del transporte. Milk Runs
26. Flujo en logística externa
27. Diseño de almacenes. Gestión de stocks
28. Herramientas logística en la Industria 4.0
29. Mapeo de la cadena de valor VSM
30. Despliegue estratégico. Hoshin Kanri
31. CASO IV: Simulación. Diseño de flujo Pull II
32. Estrategia digital en la Industria 4.0
33. Lean en el Sector Servicios
34. Liderazgo Lean: Motivación
35. Liderazgo Lean: Comunicación
36. Liderazgo Lean: Asertividad
37. Habilidades liderazgo para la transformación Lean/ Conflictos. Método Lego Serious Play

DOCENTES

PEDRO MANUEL RODRÍGUEZ
Ingeniero Industrial. Consultor experto Lean
SANDRA PRIETO
Psicóloga. Consultora experta Habilidades Lean
ANTONIO SARTAL
Ingeniero Industrial. Experto Lean y big data.
FRANCISCO LAMILLA
Director del programa. Ingeniero industrial. Experto Lean. Director académico del curso.
LORENA CABANAS
Ingeniera Industrial. Experta Lean
MARCELO TOURAL
Experto Lean y Supply Chain

POLÍTICA DE CANCELACIÓN Y CONDICIONES ECONÓMICAS

 

Política de cancelación
– Con 7 o más días de antelación , sin coste.
– Con menos de 7 días de antelación se facturará el 50% del importe total.
– No asistencia sin confirmar: 100%

Condiciones económicas
Se emitirá una factura en el momento de la inscripción a la acción formativa, con vencimiento a 30 días a partir de la fecha de emisión. Medio de pago: talón o transferencia bancaria.

CONTACTA CON NUESTROS EXPERTOS

En P&A nos comprometemos a ayudarte a alcanzar tus objetivos.

RUTH RODRÍGUEZ

E-mail: ruth.rodriguez@grupo-pya.com
Teléfono: +34 902 207 792