IV Edición Curso Superior de Metodología Lean (LEAN 4.0)

“Un modelo de gestión enfocado a maximizar el valor para los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios”

Vigo, del 07 de febrero al 23 de mayo de 2019.

112 horas presenciales (clase + presentación de casos de expertos)

 


Introducción

 

El Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de “desperdicios” en producción:

 

  1. Sobre-producción
  2. Tiempo de espera
  3. Transporte
  4. Sobre-Proceso 
  5. Inventario
  6. Movimientos inútiles
  7. Defectos

 

Igualmente se habla de un octavo desperdicio que emana del principio “Respect for People”, original del sistema de producción Toyota:

 

  1. Potencial humano infrautilizado o desaprovechamiento del talento de las personas.

 

Así eliminando el despilfarro y aprovechando el talento de toda la organización, se mejora la calidad, se crea flujo y se reducen el lead time y, por tanto, mejoramos el coste y la propuesta de valor a nuestros clientes.

 Los principios clave del Lean son:

  •  Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no aportan valor añadido y optimización de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
  • Mejora continua, Kaizen: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad, la seguridad y la motivación de los equipos.
  • Flujo Pull: la producción se desencadena cuando los productos son solicitados por el cliente.
  • Flexibilidad: alternar rápidamente diferentes mezclas de gran diversidad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

 

Lean es básicamente todo lo concerniente al reto de obtener productos/servicios correctos, en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexibles y ágiles frente al cambio. Para ello, los procesos actuales de producción se pueden servir de tecnologías habilitadoras como el Big Data, el “Internet de las Cosas“ (IoT), la realidad aumentada, virtual o mixta, los sistemas ciberfísicos (Digital Twin), el Machine Learning, Cloud computing o la robótica colaborativa,… para acompañar al sistema gestión Lean y a la cultura de mejora continua.

En el escenario actual en el que la transformación digital está revolucionándolo todo, necesitamos adaptar otra vez nuestra estrategia de gestión y de negocio, y hacerlo rápidamente, y es en este punto donde la combinación entre Lean y Digitalización se muestra como ideal para alcanzar los objetivos de cualquier organización en la actualidad.

En este Curso se aprenderán, junto a los pilares, conceptos y herramientas avanzadas del Lean Management, las claves para poner en marcha una estrategia digital coherente con la organización Lean.

Objetivos
  • Conocer los principios y conceptos del Lean Manufacturing, su historia y características.
  • Saber cómo observar, identificar y clasificar los despilfarros en producción y cómo el Lean Manufacturing incide en su eliminación.
  • Trasladar los conceptos de Lean Manufacturing al sector servicios.
  • Conocer las principales herramientas Lean que nos ayudaran a reducir Lead Time, crear flujo y por tanto, centrarnos en el valor para nuestros clientes.
  • Profundizar en las herramientas y gestión de la calidad total.
  • Estudiar los conceptos de mejora continua (kaizen) y entender su filosofía basada en proceso-resultado (maquinaria, personal, material, método…) y desarrollo de las personas.
  • Diagnosticar el estado actual, cuantificar y diseñar la visión futura de la cadena de valor.
  • Diseñar e implementar métricas de gestión del progreso y desplegarlos a toda la organización.
  • Conocer los fundamentos y las tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0.
  • Como implementar una estrategia digitalizadora coherente en la organización Lean. 
  • Identificar los habilitadores tecnológicos para desarrollar la digitalización de la organización y acompañar al sistema de mejora continua.
Contenidos
  1. Gestión del cambio. El paradigma Lean
  2. Fundamentos de la gestión Lean
  3. Trabajo estandarizado
  4. 5S y Gestión Visual
  5. A3/PDCA. Resolución de problemas
  6. Herramientas básicas en industria 4.0
  7. Calidad en entornos Lean
  8. Herramientas calidad en la Industria 4.0
  9. Lean Lay Out. Diseño de puesto
  10. Flujo en puesto de trabajo
  11. Equilibrado de puestos. Takt Time
  12. Lean line design
  13. Ergonomía. Ergomotricidad
  14. CASO I. CREACIÓN DE FLUJO EN PUESTO
  15. Flujo en logística interna
  16. Diseño de supermercados. Kanban
  17. Herramientas creación de flujo en la Industria 4.0
  18. Gestión del mantenimiento. TPM
  19. Eficiencia general de medios: SMED
  20. CASO II. Aumento de OEE & SMED
  21. Herramientas TPM en la Industria 4.0
  22. Sincronización de procesos
  23. Nivelado y planificación Pull
  24. CASO III: Simulación. Diseño de flujo Pull I
  25. Gestión del transporte. Milk Runs
  26. Flujo en logística externa
  27. Diseño de almacenes. Gestión de stocks
  28. Herramientas logística en la Industria 4.0
  29. Mapeo de la cadena de valor VSM
  30. Despliegue estratégico. Hoshin Kanri
  31. CASO IV: Simulación. Diseño de flujo Pull II
  32. Estrategia digital en la Industria 4.0
  33. Lean en el Sector Servicios
  34. Liderazgo Lean: Motivación
  35. Liderazgo Lean: Comunicación
  36. Liderazgo Lean: Asertividad
  37. Habilidades liderazgo para la transformación Lean/ Conflictos. Método Lego Serious Play”
Metodología

Se combinará la explicación de los conceptos y principios básicos y teóricos con casos muy prácticos, juegos y simulaciones. Casos prácticos aplicables a diferentes sectores.

También se realizarán dos presentaciones de casos por parte de expertos del ámbito lean.

Consultores

FRANCISCO LAMILLA 

  • Ingeniero Industrial especialidad Mecánica por la Universidad de Vigo.
  • Más de 15 años de experiencia en el ámbito de las Operaciones Industriales, especialmente en la implantación de la metodología Lean Manufacturing y procesos de Transformación Lean en multinacionales sector automóvil.
  • Los últimos 7 años como Head of Lean Manufacturing (España, Marruecos, Turquía y República Checa) de multinacional francesa del sector auto.
  • Coordinador del Plan de Transformación Lean en entornos multiculturales.
  • Formador Lean Manufacturing en la Universidad de Vigo, para diferentes empresas y asociaciones sectoriales.
  • Miembro de REDE (Research Group in Energy, Innovation and Environment) de la Universidad de Vigo.
  • Coach y Coach de Equipos certificado por ICC-Instituto Ben Pensante.
  • Formación y experiencia en Improvement Kata & Coaching Kata (Toyota Way Academy).
  • Profesor de las dos ediciones anteriores de Curso Lean, y director académico del mismo. 

MARCELO TOURAL 

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Executive-MBA por el Instituto de Empresa.
  • Posgrado en Logística – Centro Español Logística – Univ. Vigo [1997-98].
  • Actualmente es CEO de KRACK ZAPATERÍAS y socio de la consultora especializada en optimización de operaciones G3M OPERATIONAL CONSULTING.
  • Previamente fue responsable del Área de Logística y Operaciones para España y Latinoamérica de la consultora ATOS. También ha trabajado como consultor en ACCENTURE y en el área de compras y mantenimiento de ROBERTO VERINO.
  • Como consultor ha participado en proyectos de optimización en las áreas de ventas, compras, producción y logística en más de 60 compañías pertenecientes a muy diferentes sectores y países (Mercadona, Inditex, Nissan, PSA, Calidad Pascual, Unilever, Uralita, Seur, Enor, Portaventura, Aki, Danone, Sergas, etc).
  • Tiene dilatada experiencia en formación, impartiendo cursos en diversos máster.
  • Ha sido profesor de las dos ediciones anteriores de este curso.

LORENA CABANAS 

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Desde en 2003 en la multinacional del automóvil GKN Driveline Vigo. 2011-actualidad como Líder de Mejora Continua. Formador en GKN de programas CIL (Líder de Mejora Continua), a nivel local (España) y europeo.
  • Gran experiencia como facilitadora en simulaciones Lean Manufacturing
  • Experiencia externa como Formadora en Value Stream Mapping & 5S en empresas de alimentación.
  • Facilitador en Método Lego Serious Play
  • Formado en las rutinas Improvement Kata – Coaching Kata
  • Profesor de las dos ediciones anteriores de Curso Lean

LINO PAZO PAMPLILLÓN 

  • 27 años de experiencia en multinacionales del sector del automóvil, (Grupo TRW) desarrollando funciones de responsabilidad (Responsable Calidad grupo, Responsable UAP, SDE Manager, Plant Manager)
  • Durante 7 años fue Continuous Improvement Manager (España-Francia-Portugal-Túnez) desarrollando programas de excelencia enfocados en el cambio, la mejora y la reducción de costes y liderando proyectos de ámbito internacional (Brasil, Méjico, Alemania, República Checa, Rumania, Tunez) y multidisciplinar.
  • Coach con grandes Maestros pioneros del Coaching (Tim Gallwey, Myles Downey, Leonardo Ravier, Alfonso Medina, Frank Bresser) y como consultor Mindfulness por la EDDT.
  • Co-Autor del libro “Enabling Genius- A Mindset for success in the 21st Century”
  • Formador experto en las áreas de Lean, procesos y habilidades para managers.
  • Profesor de la II y III edición del Curso Lean

PEDRO MANUEL RODRÍGUEZ PÉREZ 

  • Ingeniero técnico Agrícola (EUITA), e Ingeniero Agrónomo (Esc. Politécnica Lugo)
  • Executive MBA (Escuela de Negocios Caixavigo)
  • Más de 16 años en SOMMER-ALLIBERT Lignotock S.A, (multinacional sector automocion) donde fue Resp. de Ingeniería de Calidad, Resp. del Departamento de Calidad y finalmente Responsable de las áreas de Calidad, I+D y Medio Ambiente.
  • 15 años de experiencia en formación e implantación de herramientas y técnicas Operativas de Producción (Lean Manufacturing); SMED (Single Minute Exchange Die), Kanban/Flujo tenso, HOSHIN-Flujo continuo, Las 5S´s, TPM (Total Productive Maintenance), Reducción Stocks (Supply Chain), Lean Production, VSM (Value Stream Mapping), JIT (Takt Time, Flujo-Pieza, Sist. Pull,), Heijunka, Jidoka, Kaizen, Equilibrado y Suavizado de la producción, Visual Control, Standard work, Mejora del TRS/OEE (Rendimiento Sintético/Eficacia Global de Medios).
  • Experiencia en implantación del Sistema de Excelencia Operativa, ESP (Eficacia del Sistema de Producción), según orientación TPS/ Lean, desarrollando el Dominio de los Procesos y la Implicación del Personal.
  • Profesor de la II y III edición del Curso Lean

ANTONIO SARTAL

  • Doctor en Organización de Empresas por la Universitat de Girona. Ingeniero industrial superior en Organización Industrial (Universidad de Vigo).Ingeniero técnico industrial en Química Industrial (Control de Procesos). Universidad de Vigo.
  • Entre los años 2004-2017 fue el director de I+D+i del Grupo Jealsa Rianxeira S.A. (Responsable de nuevos desarrollos y mejora de proceso). Desde 2011 hasta la actualidad: Investigador Universidade de Vigo (España) y Universidade Nova de Lisboa (Portugal). Lïnea de Investigación: “From Lean process Improvement to Green-Lean innovation: how organization and new technologies 4.0 can lead to a competitive and sustainable extended enterprise“.
  • Business developer en TripleAlpha innovation SL. Empresa dedicada a la optimización de procesos industriales mediante técnicas estadísticas y machine learning.
  • Profesor asociado de Grupo P&A desde 2008.

 

EMPRESAS PARTICIPANTES EN EDICIONES ANTERIORES

MARINE INSTRUMENTS, CALVO, PESCANOVA, ALUMISEL, DINAK, GRUPO PROFAND, DS SMITH, LECHE CELTA, BORGWARNER, CEAMSA, EZPELETA, FERROVIAL, GONVARRI, FINSA, CLUN, CONGALSA, BANDALUX, ALUMISEL

 

VALORACIÓN POR PARTE DE LOS ALUMNOS DE LAS ULTIMAS DOS EDICIÓNES (2018 Y 2019) 

  • Valoración del profesorado 2018: 9.4 sobre 10
  • Valoración del profesorado 2019: 9.2 sobre 10
  • Satisfacción general con el curso 2018: 8.8 sobre 10
  • Satisfacción general con el curso 2019: 8.75 sobre 10

 

ALGUNOS TESTIMONIOS DE ALUMNOS EDICIÓN 2018/2019:

Maria Blanco, Técnico de producción Gonvauto, grupo Gonvarri (Edición 2019)

Hayas trabajado o no en entornos LEAN , el curso te aporta unos conocimientos teóricos y prácticos muy académicos, que puedes comenzar a aplicar en tu planta capítulo a capítulo, o bien mejorar lo ya implantado. Hay que destacar las clases prácticas, ágiles y divertidas, pero al mismo tiempo profundamente instructivas, tanto en contenido como en lo que a saber trabajar en equipo se refiere. También me ha aportado mucho conocer empresas de otros sectores, con una problemática diferente que te obliga a cambiar el enfoque y salir de tu “caja” particular.

Xiana Beiro, responsable planificación y logística CLUN/Feiraco (Edición 2019)

Totalmente recomendable.  Este curso te brinda la oportunidad no sólo de ver las posibilidades de mejora que tiene tu empresa enfocándola dentro de un modelo de gestión basado en metodología Lean, sino que también nos ha permitido compartir la visión y experiencias de empresas de múltiples sectores y trasladar los conceptos de metodología lean a muchas de ellas con un enfoque muy práctico y enriquecedor gracias a una acertada elección de los formadores y expertos en Lean, siempre dispuestos a solucionar dudas y a aportar sus experiencias de implantación Lean.

 Vanessa Gándara. Coordinadora de Procesos en Cefrico, Grupo Profand, (Edición 2018)

El ámbito “Lean” ya es por si solo muy interesante, pero el enfoque que le han dado los profesores ha sido muy bueno.

Los ejercicios prácticos nos han ayudado mucho a entender mejor ciertos temas y a hacer el curso más ameno. Ha sido muy enriquecedor al asistir compañeros de diferentes sectores, con diferentes niveles de implantación lean en sus empresas. Ha habido mucha colaboración y ayuda entre nosotros.

Sobre todo, me ha servido para tener una visión más amplia del Lean, teniendo en cuenta a las personas y todo mi entorno, y mejorar mis conocimientos para poder implantar mejoras en mi empresa.

Esther Fernández Casais. Directora de Producción. Grupo Calvo (Edición 2018)

El curso ha sido de gran de utilidad práctica, e impartido por profesionales con una gran experiencia empresarial. Debo resaltar del curso conceptos clave como: “ cliente”, “ cadena de valor”, “ 8 desperdicios”, “ estandarización”  y “desarrollo de las personas” y que son la base de cualquier mejora efectiva. Curso con un buen enfoque práctico.

Duración
112 horas
Fecha de inicio
07/02/2020
Fecha Fin
23/05/2020
Destinatarios
Todos aquellos profesionales vinculados a las áreas de operaciones, producción, procesos, proyectos, mejora continua, supply chain, jefes de organización, encargados y mandos Intermedios, En general, a todas las personas implicadas en la mejora y definición de procesos orientados a la rentabilidad y eficiencia.
Observaciones

Bonificación de la Fundae: Para empresas con saldo formativo de la Fundae el curso se puede bonificar en un importe aproximado de 1.456 €. P&A realizaría la gestión de la bonificación de forma gratuita en caso de interés.

Forma de inscripción: contactar mediante teléfono (986 213509, Ruth Rodriguez) o correo electrónico a: ruth.rodriguez@grupo-pya.com)

Asignación de plazas: Se asignarán las plazas hasta un máximo de 18 alumnos, por riguroso orden de inscripción. Esta se hará efectiva en el momento del pago de los 400 € de matrícula.

Imagen de evento
Lugar de realización
Hotel Coia de Vigo
Dirección
Calle Sanxenxo ,1. Vigo
Tarifa
2.450 € + IVA
Fecha tope de inscripción
31/01/2020
Inscripción en evento
política de privacidad
Política de cancelación
  • Hasta el 15 de enero de 2020: sin coste, excepto los 400 € de inscripción no reembolsables.
  • Después del 15 de enero de 2020: se abonará el 70% del importe total.
Condiciones económicas
Precio: 2.450 € + IVA Forma de pago: 400 € de reserva de plaza (no reembolsable), y resto al comenzar el curso