III Edición Curso Superior de Metodología Lean

“Un modelo de gestión enfocado a maximizar el valor para los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios”

Vigo, del 8 de febrero al 24 de mayo de 2019.

100 horas presenciales

 


Introducción

El Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de “desperdicios” en producción:

  1. Sobre-producción.
  2. Tiempo de espera.
  3. Transporte.
  4. Sobre-Proceso.
  5. Inventario.
  6. Movimientos inútiles.
  7. Defectos.

Igualmente se habla de un octavo desperdicio en la manufactura como lo es:

  1. Potencial humano infrautilizado o desaprovechamiento del talento de las personas.

Eliminando el despilfarro, se mejora la calidad, se crea flujo y se reducen el lead time y, por tanto, mejoramos el coste y la propuesta de valor a nuestros clientes.

 Los principios clave del Lean son:

  •  Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no aportan valor añadido y optimización de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
  • Mejora continua, Kaizen: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad, la seguridad y la motivación de los equipos.
  • Flujo Pull: la producción se desencadena cuando los productos son solicitados por el cliente.
  • Flexibilidad: alternar rápidamente diferentes mezclas de gran diversidad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener productos/servicios correctos, en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexibles y ágiles frente al cambio.

Objetivos
  • Conocer los principios y conceptos del Lean Manufacturing, su historia y características.
  • Saber cómo observar, identificar y clasificar los despilfarros en producción y cómo el Lean Manufacturing incide en su eliminación.
  • Trasladar los conceptos de Lean Manufacturing al sector servicios.
  • Conocer las principales herramientas Lean que nos ayudaran a reducir Lead Time, crear flujo y por tanto, centrarnos en el valor para nuestros clientes.
  • Profundizar en las herramientas y gestión de la calidad total.
  • Estudiar los conceptos de mejora continua (kaizen) y entender su filosofía basada en proceso-resultado (maquinaria, personal, material, método…) y desarrollo de las personas.
  • Diagnosticar el estado actual, cuantificar y diseñar la visión futura de la cadena de valor.
  • Diseñar e implementar métricas de gestión del progreso y desplegarlos a toda la organización.
Contenidos
  1. Gestión del cambio. El paradigma Lean.
  2. Fundamentos de la gestión Lean.
  3. Diagnóstico y plan de cambio.
  4. Trabajo estandarizado.
  5. 5S y Gestión Visual.
  6. A3/PDCA. Resolución de problemas.
  7. Calidad en entornos Lean.
  8. Lean Lay Out. Diseño de puesto.
  9. Flujo en puesto de trabajo.
  10. Equilibrado de puestos. Takt Time.
  11. Ergonomía. Ergomotricidad.
  12. Dinámica I. CREACIÓN DE FLUJO EN PUESTO.
  13. Lean Line design.
  14. Gestión del mantenimiento. TPM.
  15. Eficiencia general de medios: SMED.
  16. Dinámica II. SMED.
  17. Diseño de supermercados. Kanban.
  18. Sincronización de procesos.
  19. Nivelado y planificación. Pull flow.
  20. Flujo en logística externa.
  21. Gestión del transporte. Milk Runs.
  22. Diseño de almacenes. Gestión de stocks.
  23. Mapeo de cadena de valor. VSM.
  24. Dinámica III. DISEÑO DE FLUJO PULL.
  25. Lean en el Sector Servicios. Los 7 despilfarros en el Sector Servicios.
  26. Despliegue estratégico. Hoshin Kanri.
  27. Lego: habilidades para la transformación Lean o Dinámica IV: “Implantar Lean Manufacturing en mi empresa utilizando Método Lego Serious Play”.
Metodología

Se combinará la explicación de los conceptos y principios básicos y teóricos con casos muy prácticos, juegos y simulaciones. Casos prácticos aplicables a diferentes sectores.

Consultores

FRANCISCO LAMILLA 

  • Ingeniero Industrial especialidad Mecánica por la Universidad de Vigo.
  • Más de 14 años de experiencia en el ámbito de las Operaciones Industriales, especialmente en la implantación de la metodología Lean Manufacturing y procesos de Transformación Lean en multinacionales sector automóvil.
  • Los últimos 7 años como Head of Lean Manufacturing (España, Marruecos, Turquía y República Checa) de multinacional francesa del sector auto.
  • Coordinador del Plan de Transformación Lean en entornos multiculturales.
  • Formador Lean Manufacturing en la Universidad de Vigo, para diferentes empresas y asociaciones sectoriales.
  • Miembro de REDE (Research Group in Energy, Innovation and Environment) de la Universidad de Vigo.
  • Coach y Coach de Equipos certificado por ICC-Instituto Ben Pensante.
  • Formación y experiencia en Improvement Kata & Coaching Kata (Toyota Way Academy).
  • Profesor de las dos ediciones anteriores de Curso Lean, y director académico del mismo.

 

MARCELO TOURAL 

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Executive-MBA por el Instituto de Empresa.
  • Posgrado en Logística – Centro Español Logística – Univ. Vigo [1997-98].
  • Actualmente es CEO de KRACK ZAPATERÍAS y socio de la consultora especializada en optimización de operaciones G3M OPERATIONAL CONSULTING.
  • Previamente fue responsable del Área de Logística y Operaciones para España y Latinoamérica de la consultora ATOS. También ha trabajado como consultor en ACCENTURE y en el área de compras y mantenimiento de ROBERTO VERINO.
  • Como consultor ha participado en proyectos de optimización en las áreas de ventas, compras, producción y logística en más de 60 compañías pertenecientes a muy diferentes sectores y países (Mercadona, Inditex, Nissan, PSA, Calidad Pascual, Unilever, Uralita, Seur, Enor, Portaventura, Aki, Danone, Sergas, etc).
  • Tiene dilatada experiencia en formación, impartiendo cursos en diversos máster.
  • Ha sido profesor de las dos ediciones anteriores de este curso.

 

LORENA CABANAS 

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Desde en 2003 en la multinacional del automóvil GKN Driveline Vigo. 2011-actualidad como Líder de Mejora Continua. Formador en GKN de programas CIL (Líder de Mejora Continua), a nivel local (España) y europeo.
  • Gran experiencia como facilitadora en simulaciones Lean Manufacturing
  • Experiencia externa como Formadora en Value Stream Mapping & 5S en empresas de alimentación.
  • Facilitador en Método Lego Serious Play
  • Formado en las rutinas Improvement Kata – Coaching Kata
  • Profesor de las dos ediciones anteriores de Curso Lean

 

LINO PAZO PAMPLILLÓN 

  • 27 años de experiencia en multinacionales del sector del automóvil, (Grupo TRW) desarrollando funciones de responsabilidad (Responsable Calidad grupo, Responsable UAP, SDE Manager, Plant Manager)
  • Durante 7 años fue Continuous Improvement Manager (España-Francia-Portugal-Túnez) desarrollando programas de excelencia enfocados en el cambio, la mejora y la reducción de costes y liderando proyectos de ámbito internacional (Brasil, Méjico, Alemania, República Checa, Rumania, Tunez) y multidisciplinar.
  • Coach con grandes Maestros pioneros del Coaching (Tim Gallwey, Myles Downey, Leonardo Ravier, Alfonso Medina, Frank Bresser) y como consultor Mindfulness por la EDDT.
  • Co-Autor del libro “Enabling Genius- A Mindset for success in the 21st Century”
  • Formador experto en las áreas de Lean, procesos y habilidades para managers.
  • Profesor de la II edición del Curso Lean

 

PEDRO MANUEL RODRÍGUEZ PÉREZ 

  • Ingeniero Técnico (Esc. Politécnica de Lugo)
  • Executive MBA (Escuela de Negocios Caixavigo)
  • Más de 16 años en SOMMER-ALLIBERT Lignotock S.A, (multinacional sector automocion) donde fue Resp. de Ingeniería de Calidad, Resp. del Departamento de Calidad y finalmente Responsable de las áreas de Calidad, I+D y Medio Ambiente.
  • 15 años de experiencia en formación e implantación de herramientas y técnicas Operativas de Producción (Lean Manufacturing); SMED (Single Minute Exchange Die), Kanban/Flujo tenso, HOSHIN-Flujo continuo, Las 5S´s, TPM (Total Productive Maintenance), Reducción Stocks (Supply Chain), Lean Production, VSM (Value Stream Mapping), JIT (Takt Time, Flujo-Pieza, Sist. Pull,), Heijunka, Jidoka, Kaizen, Equilibrado y Suavizado de la producción, Visual Control, Standard work, Mejora del TRS/OEE (Rendimiento Sintético/Eficacia Global de Medios).
  • Experiencia en implantación del Sistema de Excelencia Operativa, ESP (Eficacia del Sistema de Producción), según orientación TPS/ Lean, desarrollando el Dominio de los Procesos y la Implicación del Personal.
  • Profesor de la II edición del Curso Lean

 

EMPRESAS PARTICIPANTES EN EDICIONES ANTERIORES

 

MARINE INSTRUMENTS, CALVO, PESCANOVA, ALUMISEL, DINAK, DS SMITH, GRUPO PROFAND, DS SMITH, LECHE CELTA, BORGWARNER, CEAMSA, ENERGYLAB, EZPELETA, MASCATO, FERROVIAL

VALORACIÓN POR PARTE DE LOS ALUMNOS DE LAS EDICIÓNES 2017 Y 2018

 

  • Valoración del profesorado 2017: 7 sobre 10
  • Valoración del profesorado 2018: 4 sobre 10

VALORACION MEDIA PROFESORES           9.5 SOBRE 10

  • Satisfacción general con el curso 2017: 2 sobre 10
  • Satisfacción general con el curso 2018: 8 sobre 10

VALORACION MEDIA GENERICA                9 SOBRE 10

 

ALGUNOS TESTIMONIOS DE ALUMNOS EDICIÓN 2018:

 

Fernando Lodeiro. Director de Operaciones Alumisel

“El curso ha sido muy interesante, tanto por temática como por el enfoque práctico. Excelente cuadro de profesores, con mucho conocimiento y experiencia en el mundo Lean.

Pero sin lugar a duda lo más relevante es que me ha permitido adquirir los conocimientos necesarios para aplicar en mi empresa muchas de las herramientas Lean, obteniendo resultados medibles en un plazo muy corto de tiempo. Rentable desde la primera sesión.”

Vanessa Gándara. Coordinadora de Procesos en Cefrico, Grupo Profand

El ámbito “Lean” ya es por si solo muy interesante, pero el enfoque que le han dado los profesores ha sido muy bueno.

Los ejercicios prácticos nos han ayudado mucho a entender mejor ciertos temas y a hacer el curso más ameno. Ha sido muy enriquecedor al asistir compañeros de diferentes sectores, con diferentes  niveles de implantación lean en sus empresas. Ha habido mucha colaboración y ayuda entre nosotros.

Sobre todo, me ha servido para tener una visión más amplia del Lean, teniendo en cuenta a las personas y todo mi entorno, y mejorar mis conocimientos para poder implantar mejoras en mi empresa.

Esther Fernández Casais. Directora de Producción. Grupo Calvo

El curso ha sido de gran de utilidad práctica, e impartido por profesionales con una gran experiencia empresarial. Debo resaltar del curso conceptos clave como: “ cliente”, “ cadena de valor”, “ 8 desperdicios”, “ estandarización”  y “desarrollo de las personas” y que son la base de cualquier mejora efectiva. Curso con un buen enfoque práctico.

Duración
100 horas
Fecha de inicio
08/02/2019
Fecha Fin
24/05/2019
Destinatarios
Todos aquellos profesionales vinculados a las áreas de operaciones, producción, procesos, proyectos, mejora continua, supply chain, jefes de organización, encargados y mandos Intermedios, En general, a todas las personas implicadas en la mejora y definición de procesos orientados a la rentabilidad y eficiencia.
Observaciones

Bonificación de la Fundae: Para empresas con saldo formativo de la Fundae el curso se puede bonificar en un importe aproximado de 1.352 €. P&A realizaría la gestión de la bonificación de forma gratuita.

Forma de inscripción: Mediante teléfono (986213509, Ruth Rodríguez) o correo electrónico a ruth.rodriguez@grupo-pya.com

Fecha tope de inscripción: 18 de enero de 2019.

Asignación de plazas: Se asignarán las plazas (hasta un máximo de 20 alumnos) por riguroso orden de inscripción. Esta se hará efectiva en el momento del pago de los 300 € de matricula.

Imagen de evento
Lugar de realización
Hotel Coia de Vigo
Dirección
Calle Sanxenxo Nº1, 36209, Vigo
Tarifa
2.150 € + IVA
Fecha tope de inscripción
25/01/2019
Inscripción en evento
política de privacidad
Política de cancelación
  • Hasta el 15 de enero de 2019: sin coste, excepto pago por adelantado.
  • Después del 15 de enero: se abonará el 75% del importe total.
Condiciones económicas
Precio: 2.150 € + IVA Forma de pago: 300 € de reserva de plaza (no reembolsable) , y resto al inicio del curso.