CURSO SUPERIOR DE METODOLOGÍA LEAN

“Un modelo de gestión enfocado a maximizar el valor para los clientes, utilizando los mínimos recursos necesarios”

Vigo, viernes y sábados del 10 de febrero al 29 de abril de 2017

Viernes: de 16:30 a 20:30h y sábados de 9:30 a 13:30h

Hotel Coia de Vigo, aparcamiento exterior gratuito


Introducción

El Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de “desperdicios” en producción:

  1. Sobre-producción
  2. Tiempo de espera
  3. Transporte
  4. Sobre-Proceso
  5. Inventario
  6. Movimientos
  7. Defectos

Al igual se habla de un octavo desperdicio en la manufactura como lo es :

  1. Potencial humano subutilizado o desaprovechamiento del talento.

Eliminando el despilfarro, se mejora la calidad, se crea flujo y se reducen el lead time y por tanto, mejoramos el coste y nuestra propuesta de valor.

Los principios clave del Lean son:

  • Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
  • Mejora continua, Kaizen: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
  • Flujo Pull: la producción se desencadena cuando los productos son solicitados/retirados por el cliente final.
  • Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran diversidad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

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La aplicabilidad de los contenidos lo valoro muy positivamente

¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente?

La cualificación de los docentes, conocimiento de las materias, clima generado, equipo creado, interés despertado, aplicabilidad contenidos a casos real (empresa).
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¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente? La cualificación de los docentes, conocimiento de las materias, clima generado, equipo creado, interés despertado, aplicabilidad contenidos a casos real (empresa).
wholesale, logistic, people and export concept - manual worker and businessmen with clipboards at warehouse

La gran cantidad de información te da pie a utilizar las herramientas

¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente?

La cantidad de información entregada, se abordó mucho contenido, que te da pie a utilizar las herramientas según las necesidades de cada planta o situación en tu trabajo.
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¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente? La cantidad de información entregada, se abordó mucho contenido, que te da pie a utilizar las herramientas según las necesidades de cada planta o situación en tu trabajo.
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La cualificación de los docentes la valoro muy positivamente

¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente?

El alto nivel de cualificación de los docentes, conocimiento amplio de la materia. -soporte práctico en algúna parte de la materia. – participación del grupo bien moderada por los docentes. – duración, ayuda a “animárse a apuntarse.
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¿Qué aspectos del curso valoras más positivamente? El alto nivel de cualificación de los docentes, conocimiento amplio de la materia. -soporte práctico en algúna parte de la materia. – participación del grupo bien moderada por los docentes. – duración, ayuda a “animárse a apuntarse.
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Nos han abierto la mente para la mejora

Los talleres prácticos y la profesionalidad de los docentes. Con su experiencia nos han abierto la mente para la mejora en nuestras organizaciones.
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Los talleres prácticos y la profesionalidad de los docentes. Con su experiencia nos han abierto la mente para la mejora en nuestras organizaciones.
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Docentes muy bueno

Los docentes en general han sido muy buenos, fomentando la participación de los alumnos y con profundo conocimiento de la materia.
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Los docentes en general han sido muy buenos, fomentando la participación de los alumnos y con profundo conocimiento de la materia.
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Destacaría los conocimientos obtenidos

En general todo, pero sobre todo los conocimientos que he conseguido sobre smed, 5s, kanbam… me van a valer para desarrollarme en mi puesto de trabajo.
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En general todo, pero sobre todo los conocimientos que he conseguido sobre smed, 5s, kanbam… me van a valer para desarrollarme en mi puesto de trabajo.

Objetivos
  • Conocer los principios y conceptos del Lean Manufacturing, su historia y características.
  • Saber cómo observar, identificar y clasificar los despilfarros en producción y cómo el Lean Manufacturing incide en su eliminación.
  • Trasladar los conceptos de Lean Manufacturing al sector servicios.
  • Conocer las principales herramientas Lean que nos ayudaran a reducir Lead Time, crear flujo y por tanto, centrarnos en el valor para nuestros clientes.
  • Profundizar en las herramientas y gestión de la calidad total.
  • Estudiar los conceptos de mejora continua (kaizen) y entender su filosofía basada en proceso-resultado (maquinaria, personal, material, método…).
  • Poder mapear el estado actual, cuantificar y diseñar la visión futura de la cadena de valor.
  • Diseñar e implementar métricas de gestión del progreso y desplegarlos a toda la organización.
Contenidos
  1. Gestión del cambio. El paradigma Lean
  2. Fundamentos de la gestión Lean
  3. Trabajo estandarizado
  4. 5S y Gestión Visual
  5. A3/PDCA. Resolución de problemas
  6. Dinámica I. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
  7. Calidad en entornos Lean
  8. Lean Lay Out. Diseño de puesto
  9. Flujo en puesto de trabajo
  10. Equilibrado de puestos. Takt Time
  11. Flujo en logística interna
  12. Ergonomía Ergomotricidad
  13. Dinámica II. CREACIÓN DE FLUJO EN PUESTO
  14. Diseño de supermercados. Kanban
  15. Gestión del mantenimiento. TPM
  16. Flujo en logística externa
  17. Eficiencia general de medios: SMED
  18. Dinámica III. SMED
  19. Gestión del transporte
  20. Sincronización de procesos
  21. Nivelado y planificación Pull flow
  22. Dinámica IV. DISEÑO DE FLUJO PULL
  23. Diseño de almacenes. Gestión de stocks
  24. Mapeo de cadena de valor. VSM
  25. Lean en el Sector Servicios. Los 7 despilfarros en el Sector Servicios.
  26. Mapeado de procesos de valor en entornos de servicios.
  27. Despliegue estraté Hoshin Kanri
  28. Taller: “Implantar Lean Manufacturing en mi empresa utilizando Método Lego Serious Play”
Consultores

FRANCISCO LAMILLA

  • Ingeniero Industrial especialidad en Mecánica,
  • Más de 12 años de experiencia en el ámbito de las Operaciones Industriales, especialmente en la implantación de la metodología Lean Manufacturing y procesos de Transformación Lean en multinacionales sector auto.
  • En la actualidad es Lean Manufacturing Area Manager (España, Marruecos, Turquía y República Checa) de multinacional sector auto.
  • Coordinador del Plan de Transformación Lean en entornos multinacionales.
  • Formador Lean Manufacturing en la Universidad de Vigo y para diferentes empresas y asociaciones sectoriales.

 MARCELO TOURAL

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Posgrado en Logística – Centro Español Logística – Vigo [1997-98]
  • Fue gerente del Área de Logística y Operaciones para España y Latinoamérica de ATOS ORIGIN contando con un equipo de 12 consultores a su cargo .
  • En la actualidad director de operaciones de importante empresa del sector retail.
  • Tambien lidera una empresa consultora de dedicada a la gestión y realización de proyectos en las áreas de logística, producción y operaciones, incluyendo el diseño o modelización, la implantación y el seguimiento de resultados, en clientes de España y Latinoamérica pertenecientes a los más diversos sectores.
  • Ha sido Process Analyst en ACCENTURE y Coordinador de Compras y Mantenimiento en ROBERTO VERINO.

LORENA CABANAS

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Desde en 2003 en GKN Driveline Vigo. 2011-actualidad como Líder de Mejora Continua. Formador en GKN de programas CIL (Líder de Mejora Continua), a nivel local (España) y a nivel Europeo
  • Gran experiencia como facilitadora en simulaciones Lean Manufacturing
  • Experiencia externa como Formadora en Value Stream Mapping & 5S en empresas de alimentación
  • Facilitador en Método Lego Serious Play
  • Formado en las rutinas Improvement Kata – Coaching Kata

FRANCISCO PEREZ RIVAS

  • Ingeniero Industrial especialidad Organización Industrial.
  • Experto en Lean, Organización y Gestión de la Cadena de Suministro,
  • Ha ocupado posiciones directivas en el ámbito de las operaciones en empresas del sector del automóvil, químico, metal, etc.
  • En la actualidad trabaja como consultor en España y Latinoamérica en la definición de Modelos Operacionales Integrales, definición de Modelos de Planificación de Operaciones, definición de modelos de Gestión de Stocks y Aprovisionamiento, definición de modelos de Gestión de la Producción, definición de modelos TPM e implantación de modelos Lean.
  • Más de 4.000 horas de formación en Lean, Gestión Logística, Gestión de Compras y Gestión de Proyectos.
  • Profesor asociado de la Universidad de Vigo en el Departamento de Organización de Empresas y Marketing.

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Duración
88 horas
Fecha de inicio
10/02/2017
Fecha Fin
29/04/2017
Destinatarios
Personal de Ingeniería de Proyectos, Productos y Procesos, Métodos y Tiempos, Preparadores de trabajo, Jefes de Organización, Responsables Lean, Encargados y Mandos Intermedios, y en general, a todas las personas implicadas en los procesos de Producción y Mejora Continua
Imagen de evento
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Lugar de realización
Hotel Coia de Vigo
Dirección
Calle Sanxenxo, s/n. 36209 Vigo.
Tarifa
1.890 € + IVA
Fecha tope de inscripción
03/02/2017
Inscripción en evento
política de privacidad
Política de cancelación
  • Con 7 o más días de antelación , sin coste.
  • Con menos de 7 días de antelación se facturará el 50% del importe total.
  • No asistencia sin confirmar: 100%

Nuestros Clientes

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